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无摩擦双向硬密封蝉采用一U蝶板可沉K门通径轴向Ud的结构,不仅解决了硬密封蝉双向密封问题Q而且佉K门启闭扭矩大大减、加工工艺大大减化。其操作q程是:(x)从关闭到开启状态是蝶板先u向移动脱阀体密面Q然后旋?0℃;从开启到关闭状态是蝶板先旋?0℃,然后轴向Ud到阀体密面实现密封?/span>
具备如下优点Q?/span>
1、真正实现硬密封蝉全压双向密封?/span>
常规蝉蝶板固定在阀杆上Q装在阀体上的驱动装|通过转动阀杆实现蝶板的开兟뀂ؓ(f)了阀杆的转动阀杆与轴套(滑动轴承)只能是间隙配合,q就是说阀杆与在阀体之间存在间隙,阀?蝶板)可在阀体内的四个方向相对移动的势Q阀杆与阀体之间的间隙使蝶?阀?的移动变为现实,q且间隙大有利于密封Q所以该方向试压往往密封可靠?/span>
而从反方向引入介质时Q有两个原因造成不能密封。首先介质推动蝶?阀?q阀体密面产生间隙变ؓ(f)不可逾越现实Q其ơ,蝶板?qing)阀杆在介质为的作用下也不可避免的会(x)产生扰度变ŞQ会(x)加大密封面间的间隙。这是多q来一道难以克服的N?/span>
无摩擦双向硬密封蝉的蝶板在阀杆上可相对u向移动,不但从有阀杆一侧引入介质时蝶板可自q动阀体密面Q能实现可靠密封Q在反向q介质时Q也可通过蝶板轴向Ud来补偿因阀杆与阀杆之间的间隙以及(qing)在介质力的作用下蝶板和阀杆出现扰度变形在密封面生的间隙Q实现很好的密封Q达到真正的双向密封?/span>
2、启闭扭矩大q度减小?/span>
大幅度减扭矩有两个原因Q?/span>
首先Q蝶板可沉K门通径轴向Ud的结构从Ҏ(gu)上消除了蝶板转动时两面之间的干涉,可设计成单偏心即阀杆仅偏离蝶板密封面,在蝶板径向不偏心?/span>
q就是说介质作用在蝶板上的力在阀杆两侧是完成对称的。从原理上说转动蝶板仅克服阀杆与轴套(滑动轴承)的摩擦力矩。与双偏心相比减了阀杆偏蝶板中心造成的不q扭矩?/span>
其次Q蝶?阀?启闭在两侧几乎等压的情况下进行,力矩大大下降?/span>
阀杆开启时Q由于蝶板要先脱阀体密面(即部分开?Q密面两侧的介质压力差?x)迅速减。蝶?阀?转动时与密封状?常规蝉转动状?相比介质作用力大大减,阀杆与轴套(滑动轴承)的摩擦力矩就随之下降;阀门关闭时Q蝶板在两侧几乎{压的情况下q行Q扭矩比开启时q要,更不?/span>
3、根除了蝉因密面之间的摩损造成报废Q将佉K门寿命大q度提高?/span>
阀门的报废最主要是密面渗漏Q其Ҏ(gu)原因是密面是磨损造成的,无摩擦双向密蝶阀是在无摩擦状态下启闭Q密面怸?x)因摩擦而造成渗漏Q阀门的使用寿命大q度提高。今后决定阀门寿命的不是阀门本w,而主要是使用介质腐蚀。因此,用于非严重腐蚀介质的阀门的大修理会(x)成倍gѝ?/span>
4、阀门的密封面由斜锥改ؓ(f)正锥Q加工难度大大下降?/span>
常规密蝶阀密封面需要做成斜锥,使其可通过旋{来压紧密面。这存在的问题是Q不但要用复杂的p、需要大行程的机床,而且不连l切削精度差Q密面研磨液困难?/span>
无摩擦双向硬密封蝉׃启闭时密面无干涉,密封面又可补偿,密封面由斜锥Ҏ(gu)正锥Q省M复杂的共装,加工隑ֺ也大大减,而且也便于研,更有利于可靠密封?/span>
5、新颖的液动装置可实现阀杆的Ud和{动两U动作?/span>